Комплексные решения в блочно-модульном исполнении

Комплексные решения в производстве трубопроводной обвязки и блочных установок

Ваш технологический партнер в создании блочно-модульного оборудования любой сложности

Современный производственный комплекс, специализирующийся на проектировании и изготовлении трубопроводной обвязки, силовых рамных оснований и блочных установок для нефтегазовой, энергетической и химической отраслей .

Мы уже более 10 лет успешно работает на рынке, обеспечивая полный цикл: от разработки РКД до пусконаладки на объекте Заказчика.Оборудованиеадаптированодляработывлюбыхклиматическихусловияхиперекачиваниявсехвидоврабочихсред:инертныхгазов,пара,нефтепродуктовихимическиагрессивныхсред

Технологическая трубопроводная обвязка

Диапазон диаметров: Работа с трубами диаметром до 1000 мм.

Сложность конфигурации: Изготовление обвязки любой пространственной геометрии с интеграцией запорной и регулирующей арматуры, фильтров, насосного оборудования и КИПиА.

Технологии сварки: Применение аргонодуговой ( TIG ), полуавтоматической ( MIG/MAG ) и ручной дуговой ( MMA ) сварки для обеспечения идеального корня шва и герметичности систем.

Работа с материалами: Квалифицированная сварка сталей 09Г2С, 12Х18Н10Т, жаропрочных сплавов и специализированных сталей для криогенных и высокотемпературных условий.

Рамные основания

Проектирование и производство силовых основанийдля насосных агрегатов, компрессорных станций и дизель-генераторов.

Конструкции рассчитываются с учетом статических и динамических нагрузок для полного исключения критических вибраций и деформаций.

Масштаб изделий: Техническое оснащение цехов позволяет собирать как компактные подрамники, так и сверхгабаритные многосекционные основания для тяжелых крупнотоннажных модулей.

Материалы: Использование сертифицированного проката (горячекатаные швеллеры, двутавры по ГОСТ 26020, гнутые профили).

Производственный потенциал и персонал

Наши мощности позволяют одновременно вести сборку нескольких крупногабаритных объектов, обеспечивая соблюдение графиков отгрузки.

Материально-техническая база:
5000м² крытых цехов, оснащённых грузоподъёмным оборудованием, постамиавтоматизированной и ручной сварки, а также участками точной сборки.

1500м² открытых площадей, предназначенных для хранения металлопроката и проведения крупноузловой контрольной сборки модулей.

Собственное конструкторское бюро (КБ)

Обеспечивает полную техническую проработку проекта, исключая ошибки на этапе производства.

Разработка РКД и КМД: создание полного пакета документации по ТЗ заказчика или на основе эскизов.

Цифровое 3D-проектирование: виртуальная сборка модулей позволяет выявить и устранить пересечения трубопроводов и конструкций до начала работ, гарантируя 100% собираемость.

Инженерно-технический состав (ИТР): контроль сварочных работ осуществляют аттестованные специалисты в соответствии с технологическими картами и стандартами промышленной безопасности.

Аттестация НАКС: штатные аттестованные сотрудники.
Каждый сварщик предприятия, аттестованный по системе НАКС, — это специалист высшего разряда.

Контроль качества выпускаемой продукции

Собственная лаборатория неразрушающего контроля (ЛНК): проведение комплексной диагностики каждого соединения.

ВИК (Визуально-измерительный контроль): проверка геометрии шва, выявление поверхностных трещин, подрезов и наплывов.

РК (Радиографический контроль): просвечивание швов рентгеновскими лучами для обнаружения скрытых внутренних дефектов.

УЗК (Ультразвуковой контроль): высокоточное эхо-сканирование для проверки сплошности металла и герметичности узлов.

ВТК (Вихретоковый контроль): метод неразрушающего контроля, основанный на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля (ОК) этим внешним полем.